錘頭不耐磨的因素有哪些？

錘頭不耐磨的因素有哪些？鞏義東辰鑄造多方面為您介紹破碎機錘頭不耐磨的影響因素，破碎機可靠安全運行，除破碎機配件結構設計、制造的質量等因素外，錘頭的使用壽命也是重要的原因。簡單的一副錘頭能破碎多少噸物料來衡量這錘頭質量的好壞不十分的妥當，影響破碎機耐磨錘頭壽命還有工況條件、零件安裝不良、材質方面、結構設計等因素。

錘頭的材質是十分重要的影響因素，高速旋轉的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內部，在相對運動中產生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。

破碎機錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質方面等因素。
其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機錘頭的磨損失效機制有很大的差異。所以對不同規(guī)格的各類錘頭應根據其工況條件進行具體的磨損失效分析。
在工作初期，錘式破碎機錘頭的側面對著物料進行破碎工作，它的主要受力方式以撞擊為主。磨損至一定的程度后，物料則會對錘頭工作面進行沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產生了加工硬化，形成硬化層，物料對硬化層的多次撞擊產生了疲勞裂紋。

通過改造破碎機錘頭來提升其沖擊力
通過錘式破碎機的工作原理我們可以發(fā)現，破碎機錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發(fā)揮著事半功倍的作用。可以通過對錘頭的設計和改造錘頭來進一步提升其沖擊力。
錘頭是錘式破碎機關鍵零部件和耐磨件，被均勻地排列在設備轉子的錘軸上，破碎機錘頭在設備高速運轉時直接打擊物料，然后破碎成合適的物料粒度。通過錘式破碎機的工作原理我們可以發(fā)現，破碎機錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發(fā)揮著事半功倍的作用。
可以通過改造錘頭來進一步提升其沖擊力
1、將錘頭與錘柄處的過渡圓角由R20增加到R80；
2、將破碎機錘頭工作截面由梯形改為矩形；
3、采用破碎機錘頭材質為ZG30Cr5。

為了使錘頭更耐磨一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用，不斷裂，二是錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理性指標，此時錘頭的結構設計就成了決定性的因素，錘頭結構形壯設計合理，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質硬度，以提高錘頭的耐磨性，錘頭結構形壯設計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，如果是這樣，錘頭的耐磨性也會大大的降低。

鞏義東辰實業(yè)致力于解決把握耐磨材料的硬度和韌性平衡，高鉻耐磨錘頭應運而生，是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬合金元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉。高鉻耐磨錘頭硬度可達HRC58-65，沖擊韌性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。大大解決了企業(yè)生產時錘頭不耐磨帶來的生產不便及投資成本大的問題。

鞏義東辰實業(yè)專業(yè)生產破碎機錘頭以及板錘和襯板等等破碎機錘頭周邊配件，東辰實業(yè)的產品范圍：雙液熱復合材料系列錘頭、合金化高錳超高錳鋼錘頭系列、中高合金鋼材料系列錘頭、高鉻鐵鋼系列的錘頭、板錘、錘塊、襯板、篦板等抗磨耐磨產品。

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