破碎機錘頭采用高鉻合金材質(zhì)的原因有哪些

破碎機錘頭采用高鉻合金材質(zhì)的原因有哪些？隨著工業(yè)的發(fā)展，對破碎機耐磨錘頭材料的要求日益提高，單一材料的錘頭難以滿足生產(chǎn)過程中多方面的要求。高鉻合金材質(zhì)的破碎機錘頭具有高的硬度及優(yōu)良的磨損性能，在實際生中，破碎機錘頭要求材料既有良好的韌性，以抵抗工作過程中物料的沖擊作用，防止部件發(fā)生意外斷裂，單一成分的錘頭材料，難以同時具有高韌性、高硬度和高耐磨性。下面東辰鑄造告訴您破碎機錘頭為什么要采用高鉻合金材質(zhì)。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經(jīng)理

破碎機一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細(xì)碎機。在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進(jìn)行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。不過破碎機錘頭很容易磨損，從而影響到設(shè)備的工作效率。為了加強破碎機錘頭的性能，目前很多廠家都采用高鉻合金制造。那么破碎機的錘頭采用高鉻合金的原因有哪些？

高鉻合金錘頭介紹
鞏義東辰鑄造研發(fā)的高鉻合金錘頭選用高鉻合金消失模復(fù)合鑄造工藝，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，洛氏硬度達(dá)62-65，使用壽命比鍛造錘頭或高錳鋼錘頭壽命長，應(yīng)用于礦山、石料廠、水泥廠等行業(yè)，東辰耐磨高鉻合金錘頭是小型砂石生產(chǎn)線的選擇，重量多在5-15公斤之間，被稱為小錘頭；錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的完美結(jié)合，東辰高鉻合金錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。
東辰耐磨高鉻合金錘頭廣泛應(yīng)用于礦石、水泥、建材、冶金、電力能源等行業(yè)，滿足了廣大企業(yè)對耐磨產(chǎn)品的需求。

使用高鉻合金錘頭節(jié)省成本
高鉻合金錘頭的使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭壽命長，但是價格是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭壽命長。一個中型錘式破碎機，每天大約使用240公斤錘頭（每組24個，每個大約10公斤），按1年開工300天計算，每年消耗錘頭72噸，每噸按7500元計算，年消耗54萬元，并且每天需要更換2次錘頭，即降低了產(chǎn)量，又增加勞動強度，如果使用高鉻合金錘頭，每4-5天更換一次，平均每天只需60公斤，每年僅需18噸，每噸按1、8萬元計算，每年耗資32、4萬元，相比每臺錘式破碎機僅錘頭一項一年可為企業(yè)節(jié)省20萬元，如果有三臺破碎機，一年可節(jié)省60萬元。

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破碎機錘頭是容易磨損的部件，一旦磨損嚴(yán)重就會影響到設(shè)備的工作效率。而高鉻合金硬度很大，可達(dá)到180-220HBW。同時它還有一個特性，那就是在較大擠壓力或者沖擊載荷情況下，表面會發(fā)生加工硬化，因此具有良好的耐磨性。但是需要注意的是，采用高鉻合金制造的破碎機錘頭，也并非適用于任何物料的破碎。就拿常見的煤來說，并不適合這種破碎機錘頭。因為煤的硬度很低，在這種工作條件下，高鉻合金的性能得不到完全的發(fā)揮，它會像低硬度材料一樣非常容易磨損，從而造成錘頭使用壽命不高情況的發(fā)生。

所以采用高鉻合金制造的破碎機錘頭也是有利有弊的，用戶在選擇破碎機設(shè)備的時候，一定要選擇適合自己的，以將其性能發(fā)揮到很大，提升設(shè)備的工作效率。鞏義東辰鑄造研發(fā)生產(chǎn)錘頭、破碎機配件30年，鑄造錘頭經(jīng)驗豐富，為您提供最新高鉻錘頭價格報價，生產(chǎn)合金高鉻錘頭工藝采用消失模真空澆注，合金錘頭技術(shù)，內(nèi)部組織，高鉻合金配料嚴(yán)謹(jǐn)做工細(xì)膩，熱處理工藝，使用壽命比錳鋼錘頭壽命長！常用高鉻錘頭現(xiàn)貨供應(yīng)，可按圖紙或樣品定制，廠家直銷發(fā)貨快，東辰錘頭更耐磨！