破碎機錘頭生產工藝

破碎機錘頭生產工藝，在所有的生產設備中都需要用戶各種各樣的耐磨配件，而鞏義東辰鑄造是一家專業的耐磨配件廠家，今天在這里我們東辰鑄造耐磨配件經營部對于破碎機錘頭的各種生產工藝做一下小結，希望對讓大家更清楚的了解破碎機錘頭的生產工藝各方面的耐磨性。聯系電話：13938577897龔經理

1、與普通砂型鑄造相比，直接液鍛工藝更有利于ZGMn13高錳鋼破碎機錘頭的晶粒細化和組織合理度的提高。
2、在直接液鍛工藝中，液鍛比壓、保壓時間顯著影響ZGMn13高錳鋼錘頭的組織、硬度和沖擊韌性。
3、在成型比壓為150~200MPa，保壓時間為8~12s，澆注溫度控制在1440攝氏度的工藝參數下，鑄鐵的組織均勻合理、晶粒細小，沖擊韌度高達到2091.7KJ/m2，平均晶粒達到了5級。與普通砂型鑄造ZGMn13高錳鋼相比，沖擊韌度提高了17%。

4、在擠壓成形工藝參數下得到的ZGMn13高錳鋼錘頭，其低溫沖擊斷口表面凹凸不平，由一些大小不等的韌窩組成，表現為韌性斷裂。
5、直接液鍛件在柄部易出現裂紋、底部易出現皮下氣孔、縮陷和冷隔等缺陷。隨著液然件結構的改善和涂料的改進，這些缺陷的出現有所減少，但是仍需使用更加完善的鋼質液鍛用涂料。
6、在直接液鍛ZGMn13破碎機錘頭的組織中，有晶界裂紋的存在，主要是由于磷超標所致。在下一步的實驗中，一定要控制ZGMn13高錳鋼金屬液的冶金質量，保證化學成分都在規定范圍內。

破碎機錘頭選擇什么材料更耐磨
目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到70d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。 實踐表明，在水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提壽命長以上。此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗證明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命比高錳鋼錘頭壽命長，從上面的分析可知，以上2種復合錘頭滿足使用性能要求。
復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。

為此，近年來研制開發了多種合金鋼錘頭，合金鋼元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機合金鋼錘頭。

鞏義東辰實業作為中部地區大型的錘頭耐磨件生產基地，省耐磨學會新技術試驗基地，輻射全國，為千家機械公司加工鑄造耐磨件，專業生產破碎機耐磨件，可按顧客要求定制廠價直銷發貨快，主要經營雙金屬復合錘頭、高鉻錘頭板錘、硬質合金錘頭、各種破碎機耐磨配件，提供開模、制造、售后一體化服務，并兼營生產各種破碎機及制砂設備，常年鑄造加工各機械廠家備品備件業務，只要能提供圖紙、樣品或模具，我們就能生產！

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