雙金屬復合錘頭的特點

隨著工業的發展，對破碎機耐磨錘頭材料的要求日益提高，單一材料的錘頭難以滿足生產過程中多方面的要求。那么東辰為你介紹一種雙金屬復合錘頭的特點，具有高的硬度及優良的磨損性能，在實際生中，破碎機錘頭要求材料既有良好的韌性，以抵抗工作過程中物料的沖擊作用，防止部件發生意外斷裂。單一成分的錘頭材料，難以同時具有高韌性、高硬度和高耐磨性。

鞏義東辰實業采用鑲鑄工藝鑄造雙金屬復合錘頭，錘端材料為含鉻量26%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號ZG35的中碳鋼。造型時錘端和澆注系統內澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復合端澆注高鑄鐵液。復合時將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應線圈中感應加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當錘柄升到預定溫度(800℃左右)時，開始澆注復合層金屬液。所得的界面為完全冶金結合。澆注溫度為1500℃。復合部分經熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧，基體為珠光體+鐵素體。HRC≥58，ak≥6J／cm2，錘頭使用壽命長。

雙金屬復合錘頭結構與特點
鑲鑄復合法是將一種材料(固相)和另一種材料(液相)在鑄模內進行組合，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時使液相材料與基體結合在一起的工藝。鑲鑄工藝操作簡單，形狀簡單或復雜的耐磨鑄件都可以加工，生產成本低，鑄件綜合性能優越，是雙金屬復合鑄造中近乎完美的一種工藝方法。雙金屬復合鑄造工藝已經在世界范圍內得到良好的發展。

常見的復合錘頭鑲鑄工藝可歸結為鑲塊、預置錘柄和預置錘端三種工藝。
1、鑲塊工藝是采用類似固定內冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結合在一起。
2、預置錘端的復合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預制成形，放入錘頭型腔內然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實現端部與錘柄間的結合，通常兩者結合部位被設計成燕尾的形式以增加結合的可靠程度。
3、預置錘柄的復合方法是將普通碳鋼的錘柄預置在錘頭型腔內，然后澆入高鉻鑄鐵金屬液，并使高鉻鑄鐵包覆在錘柄的四周。通常芯材采用鏤空方式，達到了機械和冶金的兩重結合。

雙金屬復合錘頭技術參數
高鉻鑄鐵復合錘頭：高鉻復合錘頭是鞏義東辰實業在長期深入研究砂石、礦山所破碎物料特點研發的又一力作。該錘頭采用了當代的復合鑄造工藝，錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的合金鋼、集韌性和耐磨性為一體，使產品即耐磨又不斷裂。
配件特點：錘式破碎機作為破碎設備中重要的一種，它各個部件的保養和維護都是十分重要的。隨著基礎建設的大力推進，人們對破碎機的要求也就越來越高。破碎機錘頭作為錘式破碎機系列的核心零部件，不僅 市場需求量大，而且對破碎機錘頭的耐磨性能業有很高的要求。

鞏義東辰實業聚集了當前鑄造行業的精英技術研發人員，加之多年的實際生產制造經驗，針對破碎機頭不耐磨的問題進行有效的分析，東辰實業認為：硬度越大的錘頭其耐磨性性也就越大。要提高耐磨錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。一般情況下，錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其他材料高，耐磨性得到較大的提高。

該產品采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦、鎢、鈮等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝，集高鉻合金鑄鐵的優異抗磨性、高溫抗氧化性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性于一體，具有單一金屬難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。該產品分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ個系列，分種類適用于水泥熟料、礦山石灰石，砂巖、煤矸石、玄武巖、各種有色礦石……等諸多破碎領域。

東辰實業作為中部地區大型的錘頭耐磨件生產基地，省耐磨學會新技術試驗基地，輻射全國，為千家機械公司加工鑄造耐磨件，專業生產破碎機耐磨件，可按顧客要求定制廠價直銷發貨快，主要經營雙金屬復合錘頭、高鉻錘頭板錘、硬質合金錘頭、各種破碎機耐磨配件，提供開模、制造、售后一體化服務，并兼營生產各種破碎機及制砂設備，常年鑄造加工各機械廠家備品備件業務，只要能提供圖紙、樣品或模具，我們就能生產！

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